গয়না প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি উপযুক্ত মাইক্রো মোটর বেছে নেওয়ার জন্য গতির স্থায়িত্ব, কম্পন নিয়ন্ত্রণ, ঘনত্ব এবং দীর্ঘ-কার্যকরন, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কে সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
1. মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ গতি: জেড বা মূল্যবান ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য 30,000 RPM বা তার বেশি গতির প্রয়োজন; কিছু বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার 50,000 RPM এ পৌঁছাতে পারে।
নিম্ন কম্পন এবং উচ্চ ঘনত্ব: মাথার রানআউট 0.02 মিমি থেকে কম বা সমানভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে রুক্ষ বা ভুলভাবে সংযুক্ত পৃষ্ঠগুলি এড়ানো যায়।
পাওয়ার ম্যাচিং: বেসিক মডেলগুলিকে 65W এর চেয়ে বড় বা সমান করার সুপারিশ করা হয়; ক্রমাগত আউটপুট পাওয়ার নিশ্চিত করতে জাপানি NSK গ্রাইন্ডারের মতো উচ্চ-উপকরণ 200W পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
কম শব্দ এবং তাপ অপচয়: অপারেটিং আরাম উন্নত করার জন্য একটি ভাল তাপ অপচয় ডিজাইন সহ অপারেটিং শব্দ আদর্শভাবে 70 ডেসিবেলের নিচে হওয়া উচিত।
2. অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন
ফাইন এনগ্রেভিং এবং হোলো করা: দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং কম জড়তার জন্য একটি কোরলেস মোটর বা ব্রাশলেস ডিসি মোটর (BLDC) বেছে নিন, সাব-মিলিমিটার স্তর নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।
ক্রমাগত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: আমরা একটি মাইক্রো গিয়ারড মোটর সুপারিশ করি, যা একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে উচ্চ টর্ক আউটপুট অর্জন করে, উলের চাকা, কাপড়ের চাকা ইত্যাদির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, দক্ষতা 5-10 গুণ বৃদ্ধি করে৷
হ্যান্ডহেল্ড ইলেকট্রিক গ্রাইন্ডার: নমনীয় শ্যাফ্ট ড্রাইভ থেকে কম্পন দূর করতে, নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং জীবনকাল উন্নত করতে বাহ্যিক মোটর ডিজাইন সহ মাইক্রো বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডারকে অগ্রাধিকার দিন।
3. প্রস্তাবিত অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য
একটি ধুলো সংগ্রহ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত: কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণ ধুলো অপসারণ, অপারেটর স্বাস্থ্য রক্ষা করে।
স্পিড ডিসপ্লে এবং ক্রুজ কন্ট্রোল সমর্থন করে: প্রসেসিং ছন্দের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়, অতিরিক্ত গরম বা ওয়ার্কপিস ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
একটি সহজ-চেঞ্জ গ্রাইন্ডিং হেড স্ট্রাকচার দিয়ে সজ্জিত: ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিং সমর্থন করে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে।
